Postopek pihanja med strojno proizvodnjo steklenic

Kozmetični embalažni materiali, glavni proizvodni proces lahko razdelimo na: postopek oblikovanja, postopek površinske obdelave, postopek grafičnega tiskanja in postopek končne montaže. Med njimi so običajni postopki, ki se uporabljajo za oblikovanje steklenih posod, ročno pihanje, strojno pihanje in drugi postopki. Ta članek na kratko predstavlja postopek mehanskega pihanja, ki se večinoma uporablja v posodah za dnevne kemikalije.

Opredelitev procesa:

Uporablja se za oblikovanje steklenih posod z votlimi odprtinami.Končni izdelki so dekorativni in funkcionalni. Izbira različnih steklenih materialov neposredno določa uporabo izdelkov.

Obstajata dve glavni metodi oblikovanja steklenih posod, ena je oblika strojnega pihanja, druga je oblika ročnega pihanja. Pihanje umetnega stekla ni omejeno s stroji in kalupi, z visoko stopnjo svobode v obliki in barvi, zato imajo končni izdelki pogosto visoko tehnično vrednost. Pihanje umetnega stekla je primerno samo za majhne serije. Strojno pihanje je primerno samo za velike količine.

V primerjavi z ročnim pihanjem ima strojno pihanje nižje tehnične zahteve za operaterje in nižje stroške dela.

Značilnosti postopka:

Tipični izdelki: embalaža za hrano, embalaža za zdravila, posoda, kuhinjska posoda, nakit, svetilke in luči

Primerna proizvodnja: Dovoljene so le velike količine

Kakovost: visoka površinska natančnost, močan občutek kakovosti

Hitrost: en cikel je kratek, visoka učinkovitost

Sestava sistema:

1. Oprema za izdelavo steklenic

Oprema za izdelavo steklenic je glavni sistem oblikovanja pihanega stekla. Povezuje surovine, kalupe in druge sisteme, kot je odločilni izdelovalec steklenic. Podprl je tako pihanje kot presing. Tudi proizvodno okolje je varnejše. Podpira enojne, dvojne in trojne padce. Vsak del odločilnega stroja za izdelavo steklenic je mogoče krmiliti neodvisno.

2. Peč za žarjenje

Toplotna obremenitev v steklu se čim bolj odstrani oziroma zmanjša na dovoljeno vrednost, da steklenica ne poči. Žarilna peč je na splošno sestavljena iz več delov, in sicer mehanskega dela (ohišje peči, pogonski sistem z mrežastim jermenom, krožni ventilatorski sistem), merilnega in krmilnega dela (merjenje in krmiljenje temperature, merjenje in krmiljenje hitrosti omrežja), grelnega dela (ogrevanje z zemeljskim plinom). sistem). Peč za žarjenje je na splošno razdeljena na tri cone, in sicer na grelno cono, izolacijsko cono in hladilno cono.

3. Kalup

Strojno pihanje zahteva stekleni kalup, kakovost kalupa pa določa tudi kakovost oblikovanega izdelka. Kakovost plesni je dobro nadzorovana in proizvodni proces stroja je prav tako dobro nadzorovan, tako da se v bistvu zagotovi strukturna kakovost stroja za pihanje steklenic.

4. Surovine

Steklene surovine so v glavnem sestavljene iz dveh vrst. Glavne surovine so kremenčev pesek, borova kislina, boraks, glinenec, apnenec itd. Glavni material vsebuje glavne sestavine stekla in določa fizikalne in kemijske lastnosti stekla. Poleg tega so potrebni pomožni materiali, kot so sredstva za bistrenje (za odstranjevanje zračnih mehurčkov), barvila (kovinske in nekovinske spojine), sredstva za razbarvanje (za izboljšanje prosojnosti), sredstva za senčenje (za neprozornost), talila (za prilagoditev taljenja). točka) itd. Pomožni materiali se uporabljajo predvsem za pomoč pri taljenju stekla in dodajanje posebnih lastnosti končnemu izdelku.

5. Oprema za naknadno obdelavo

Po oblikovanju stekla potrebuje tudi površinsko obdelavo, kot so brizganje, sitotisk in drugi postopki.

Potek procesa:

1. V prototipni kalup vstavite 1500-stopinjski visokotemperaturni stekleni strdek in skozi spodnji bat vpihnite zrak v stekleni strdek, da nastane odprt votel visokotemperaturni stekleni strdek. Prototipni kalup je ločen od leve in desne strani, visokotemperaturni strdek pa se prenese v drugi kalup za pihanje.

2. Ko se visokotemperaturni strdek prenese v drugi kalup za pihanje, se plin skozi napihovalni bat na vrhu vbrizga v votlino kalupa. Plin prisili visokotemperaturni stekleni strdek, da se oblikuje tesno v kalupu, in plin se prenese v postopek poliranja in popravljanja robov, potem ko je popolnoma ohlajen.

Steklene posode, ki se običajno uporabljajo v kozmetiki, so v bistvu oblikovane s strojnim pihanjem, nato pa po površinskem brizganju ali galvaniziranju, plus sitotisk in druga tehnologija grafične obdelave, tako da se oblikujejo končni izdelki, ki se uporabljajo v kozmetični industriji.